Alimentador industrial para tornillos M6
Misión y peculiaridades
Dotado de dos paso a paso, nuestro sistema de posicionamiento vibratorio cubre las necesidades de posicionamiento de las piezas y resuelve con habilidad las peculiaridades de la línea de producción a la que va destinada.
Con los tornillos colgados por su cabeza, la entrega de piezas se realiza desde un lineal que es desplazado por un cilindro hasta llegar a otro cilindro –esta vez, eléctrico–. Este último, se ocupa de ir acomodando y distribuyendo un tornillo a cada uno de los diez agujeros receptores. Allí, a través de una canalización neumática, las piezas son sopladas a seis estaciones distintas de roscado para que continúen la marcha productiva.
Composición del sistema de posicionamiento
- 1 Tolva alimentadora por vibración.
- 1 Base vibratoria circular horaria.
- 1 Tolva de acero inoxidable. Diámetro: 400 mm.
- 1 Vibrador lineal MDV L-450.
- 3 Mando de control.
- 2 Paso a paso.
- 1 Mesa bancada.
Posición de salida de la pieza
Colgado por su cabeza y soplado con la rosca por delante.
Número de salidas
1. Del paso a paso: 10.
Cadencia solicitada
30 piezas / minuto.
Autonomía
1.200 piezas.
Otras soluciones para automoción
Alimentador industrial para tornillos M6
Misión y peculiaridades
Dotado de dos paso a paso, nuestro sistema de posicionamiento vibratorio cubre las necesidades de posicionamiento de las piezas y resuelve con habilidad las peculiaridades de la línea de producción a la que va destinada.
Con los tornillos colgados por su cabeza, la entrega de piezas se realiza desde un lineal que es desplazado por un cilindro hasta llegar a otro cilindro –esta vez, eléctrico–. Este último, se ocupa de ir acomodando y distribuyendo un tornillo a cada uno de los diez agujeros receptores. Allí, a través de una canalización neumática, las piezas son sopladas a seis estaciones distintas de roscado para que continúen la marcha productiva.
Composición del sistema de posicionamiento
- 1 Tolva alimentadora por vibración.
- 1 Base vibratoria circular horaria.
- 1 Tolva de acero inoxidable. Diámetro: 400 mm.
- 1 Vibrador lineal MDV L-450.
- 3 Mando de control.
- 2 Paso a paso.
- 1 Mesa bancada.
Posición de salida de la pieza
Colgado por su cabeza y soplado con la rosca por delante.
Número de salidas
1. Del paso a paso: 10.
Cadencia solicitada
30 piezas / minuto.
Autonomía
1.200 piezas.
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Misión y peculiaridades
Dotado de dos paso a paso, nuestro sistema de posicionamiento vibratorio cubre las necesidades de posicionamiento de las piezas y resuelve con habilidad las peculiaridades de la línea de producción a la que va destinada.
Con los tornillos colgados por su cabeza, la entrega de piezas se realiza desde un lineal que es desplazado por un cilindro hasta llegar a otro cilindro –esta vez, eléctrico–. Este último, se ocupa de ir acomodando y distribuyendo un tornillo a cada uno de los diez agujeros receptores. Allí, a través de una canalización neumática, las piezas son sopladas a seis estaciones distintas de roscado para que continúen la marcha productiva.
Composición del sistema de posicionamiento
- 1 Tolva alimentadora por vibración.
- 1 Base vibratoria circular horaria.
- 1 Tolva de acero inoxidable. Diámetro: 400 mm.
- 1 Vibrador lineal MDV L-450.
- 3 Mando de control.
- 2 Paso a paso.
- 1 Mesa bancada.
Posición de salida de la pieza
Colgado por su cabeza y soplado con la rosca por delante.
Número de salidas
1. Del paso a paso: 10.
Cadencia solicitada
30 piezas / minuto.
Autonomía
1.200 piezas.