Vibrador industrial para posicionamiento de muelles z con tolva de fibra de vidrio piezas a posicionar
Vibrador industrial para posicionamiento de muelles z con tolva de fibra de vidrio vista completa
Vibrador industrial para posicionamiento de muelles z con tolva de fibra de vidrio vista superior
Vibrador industrial para posicionamiento de muelles z con tolva de fibra de vidrio vista plantilla
Vibrador industrial para posicionamiento de muelles z con tolva de fibra de vidrio huella
Vibrador industrial para posicionamiento de muelles z con tolva de fibra de vidrio vista completa
Vibrador industrial para posicionamiento de muelles z con tolva de fibra de vidrio vista detalle cuba
Vibrador industrial para posicionamiento de muelles z con tolva de fibra de vidrio vista salida
Vibrador industrial para posicionamiento de muelles z con tolva de fibra de vidrio vista tolva

Alimentador industrial para muelle z

pieza_automocion_muelle_z_act
Misión y peculiaridades

Hemos diseñado y fabricado nuestro alimentador de manera que los ‘muelle Z’ reciban dos tipos distintos de posicionamiento a medida que avanzan por el sistema.

Por un lado, la tolva vibratoria se encarga de posicionarlos geométricamente gracias a la huella situada en su parte superior y que obliga a las piezas a adoptar la postura deseada. Las que no coinciden, vuelven al circuito. Como de costumbre, algunas piezas –y muy especialmente los muelles–, presentan la dificultad añadida de quedarse enganchados entre sí… Pero con nuestra solución, este conflicto queda resuelto y el ritmo de trabajo marcha fluido.

Por otro lado, al tratarse de un montaje de conjuntos, el paso a paso que hemos incorporado aprovecha el movimiento de desplazamiento de los muelles para colocarlos espacialmente. De este modo, desde el propio paso a paso, se monta el muelle en la siguiente pieza de la cadena de producción.

Composición del sistema de posicionamiento
  • 1 Base vibratoria horaria.
  • 1 Tolva de fibra de vidrio. Diámetro: 600 mm.
  • 1 Vibrador lineal MDV L-450.
  • 2 Mandos de control.
  • 1 Paso a paso.
  • 1 Mesa bancada.
Posición de salida de la pieza

Tumbada, en la posición determinada por la pastilla de selección.

Número de salidas

1.

Cadencia solicitada

15 piezas / minuto.

Autonomía

La resultante de la tolva.

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Vibrador industrial para posicionamiento de muelles z con tolva de fibra de vidrio vista completa
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Vibrador industrial para posicionamiento de muelles z con tolva de fibra de vidrio huella
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Alimentador industrial para muelle z
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Misión y peculiaridades

Hemos diseñado y fabricado nuestro alimentador de manera que los ‘muelle Z’ reciban dos tipos distintos de posicionamiento a medida que avanzan por el sistema.

Por un lado, la tolva vibratoria se encarga de posicionarlos geométricamente gracias a la huella situada en su parte superior y que obliga a las piezas a adoptar la postura deseada. Las que no coinciden, vuelven al circuito. Como de costumbre, algunas piezas –y muy especialmente los muelles–, presentan la dificultad añadida de quedarse enganchados entre sí… Pero con nuestra solución, este conflicto queda resuelto y el ritmo de trabajo marcha fluido.

Por otro lado, al tratarse de un montaje de conjuntos, el paso a paso que hemos incorporado aprovecha el movimiento de desplazamiento de los muelles para colocarlos espacialmente. De este modo, desde el propio paso a paso, se monta el muelle en la siguiente pieza de la cadena de producción.

Composición del sistema de posicionamiento
  • 1 Base vibratoria horaria.
  • 1 Tolva de fibra de vidrio. Diámetro: 600 mm.
  • 1 Vibrador lineal MDV L-450.
  • 2 Mandos de control.
  • 1 Paso a paso.
  • 1 Mesa bancada.
Posición de salida de la pieza

Tumbada, en la posición determinada por la pastilla de selección.

Número de salidas

1.

Cadencia solicitada

15 piezas / minuto.

Autonomía

La resultante de la tolva.

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Hemos diseñado y fabricado nuestro alimentador de manera que los ‘muelle Z’ reciban dos tipos distintos de posicionamiento a medida que avanzan por el sistema.

Por un lado, la tolva vibratoria se encarga de posicionarlos geométricamente gracias a la huella situada en su parte superior y que obliga a las piezas a adoptar la postura deseada. Las que no coinciden, vuelven al circuito. Como de costumbre, algunas piezas –y muy especialmente los muelles–, presentan la dificultad añadida de quedarse enganchados entre sí… Pero con nuestra solución, este conflicto queda resuelto y el ritmo de trabajo marcha fluido.

Por otro lado, al tratarse de un montaje de conjuntos, el paso a paso que hemos incorporado aprovecha el movimiento de desplazamiento de los muelles para colocarlos espacialmente. De este modo, desde el propio paso a paso, se monta el muelle en la siguiente pieza de la cadena de producción.

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  • 2 Mandos de control.
  • 1 Paso a paso.
  • 1 Mesa bancada.
Posición de salida de la pieza

Tumbada, en la posición determinada por la pastilla de selección.

Número de salidas

1.

Cadencia solicitada

15 piezas / minuto.

Autonomía

La resultante de la tolva.