Unidadesde alimentación mecánica para el posicionamiento automatizado de piezas vista superior lateral
Unidadesde alimentación mecánica para el posicionamiento automatizado de piezas vista escalator
Unidadesde alimentación mecánica para el posicionamiento automatizado de piezas vista detalle lamas
Unidadesde alimentación mecánica para el posicionamiento automatizado de piezas vista trasera
Unidadesde alimentación mecánica para el posicionamiento automatizado de piezas vista trasera superior
Unidadesde alimentación mecánica para el posicionamiento automatizado de piezas vista detalle salida superior
Unidadesde alimentación mecánica para el posicionamiento automatizado de piezas vista detalle cinta transportadora
Unidadesde alimentación mecánica para el posicionamiento automatizado de piezas vista salida de piezas
Unidadesde alimentación mecánica para el posicionamiento automatizado de piezas vista detalle cinta
Unidadesde alimentación mecánica para el posicionamiento automatizado de piezas vista detalle piezas posicionadas

Alimentador industrial para tapa plástica

Tapa plástica a posicionar por elevador de lamas
Misión y peculiaridades

Otro «Escalator» que se suma a nuestros trabajos de unidades de alimentación mecánicas –es decir, aquellas que prescinden del efecto de la vibración– para el posicionamiento automatizado de piezas.

Decidirnos por este sistema de elevación de lamas, en vez de por una tolva vibratoria, responde a unas ventajas convincentes:

[1] Al tratarse de un sistema más compacto, conseguimos reducir sus dimensiones y optimizar el espacio de ocupación en las instalaciones. [2] Una tolva vibratoria hubiese requerido una cabina de insonorización para amortiguar el ruido provocado. [3] Debido a sus particularidades, el escalator consigue eludir el enganche o solapamiento de las almenas (protuberancias irregulares) de las piezas… Algo necesario de evitar porque podría acabar provocando un atasco junto a sus correspondientes, e indeseadas, consecuencias en el proceso de la cadena productiva.

Composición del sistema de posicionamiento
  • 1 Elevador de lamas motorizado.
  • 1 Cinta almacén de autonomía.
  • 1 Cuadro eléctrico de control con sus señales.
  • 1 Cinta de salida de 1,5 m.
Posición de salida de la pieza

Cara dentada hacia arriba.

Número de salidas

1.

Cadencia solicitada

30 piezas / minuto.

Autonomía

2 horas.

Otras soluciones con elevación y posicionamiento por lamas
Posicionador de piezas motorizado
Posicionador de piezas motorizado

Automoción - Elevador de lamas - Posicionadores mecánicos
Escalator – Posicionador de piezas motorizado
Escalator – Posicionador de piezas motorizado

Decoletaje - Elevador de lamas - Posicionadores mecánicos
Escalator – Posicionador de piezas motorizado
Escalator – Posicionador de piezas motorizado

Automoción - Elevador de lamas - Posicionadores mecánicos
Sistema de posicionamiento mecánico-neumático
Sistema de posicionamiento mecánico-neumático

Elevador de lamas - Industria - Posicionadores mecánicos
Unidadesde alimentación mecánica para el posicionamiento automatizado de piezas vista superior lateral
Unidadesde alimentación mecánica para el posicionamiento automatizado de piezas vista escalator
Unidadesde alimentación mecánica para el posicionamiento automatizado de piezas vista detalle lamas
Unidadesde alimentación mecánica para el posicionamiento automatizado de piezas vista trasera
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Unidadesde alimentación mecánica para el posicionamiento automatizado de piezas vista salida de piezas
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Misión y peculiaridades

Otro «Escalator» que se suma a nuestros trabajos de unidades de alimentación mecánicas –es decir, aquellas que prescinden del efecto de la vibración– para el posicionamiento automatizado de piezas.

Decidirnos por este sistema de elevación de lamas, en vez de por una tolva vibratoria, responde a unas ventajas convincentes:

[1] Al tratarse de un sistema más compacto, conseguimos reducir sus dimensiones y optimizar el espacio de ocupación en las instalaciones. [2] Una tolva vibratoria hubiese requerido una cabina de insonorización para amortiguar el ruido provocado. [3] Debido a sus particularidades, el escalator consigue eludir el enganche o solapamiento de las almenas (protuberancias irregulares) de las piezas… Algo necesario de evitar porque podría acabar provocando un atasco junto a sus correspondientes, e indeseadas, consecuencias en el proceso de la cadena productiva.

Composición del sistema de posicionamiento
  • 1 Elevador de lamas motorizado.
  • 1 Cinta almacén de autonomía.
  • 1 Cuadro eléctrico de control con sus señales
  • 1 Cinta de salida de 1,5 m.
Posición de salida de la pieza

Cara dentada hacia arriba.

Número de salidas

1.

Cadencia solicitada

30 piezas / minuto.

Autonomía

2 horas.

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Misión y peculiaridades

Otro «Escalator» que se suma a nuestros trabajos de unidades de alimentación mecánicas –es decir, aquellas que prescinden del efecto de la vibración– para el posicionamiento automatizado de piezas.

Decidirnos por este sistema de elevación de lamas, en vez de por una tolva vibratoria, responde a unas ventajas convincentes:

[1] Al tratarse de un sistema más compacto, conseguimos reducir sus dimensiones y optimizar el espacio de ocupación en las instalaciones. [2] Una tolva vibratoria hubiese requerido una cabina de insonorización para amortiguar el ruido provocado. [3] Debido a sus particularidades, el escalator consigue eludir el enganche o solapamiento de las almenas (protuberancias irregulares) de las piezas… Algo necesario de evitar porque podría acabar provocando un atasco junto a sus correspondientes, e indeseadas, consecuencias en el proceso de la cadena productiva.

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  • 1 Elevador de lamas motorizado.
  • 1 Cinta almacén de autonomía.
  • 1 Cuadro eléctrico de control con sus señales
  • 1 Cinta de salida de 1,5 m.
Posición de salida de la pieza

Cara dentada hacia arriba.

Número de salidas

1.

Cadencia solicitada

30 piezas / minuto.

Autonomía

2 horas.