Alimentador industrial para bisagras en bruto
Misión y peculiaridades
Analizando la posición de entrega requerida para estas piezas, el planteamiento inicial de este proyecto parecía requerir, sí o sí, el desarrollo de 2 unidades posicionadoras independientes…
Sin embargo, el afán por encontrar una solución óptima nos llevó no sólo a cubrir satisfactoriamente la demanda sino a ofrecer un sistema nada común, sin precedentes. Revolucionario.
Surtir piezas por un determinado número de salidas no tiene demasiado misterio, lo especial de este posicionador es que estas bisagras se entregan en posiciones distintas –simétricas, como puede observarse– a través de la misma cuba vibratoria, el mismo lineal y la misma salida. Todo en 1 única máquina.
Pero es que además son suministradas, ojo, con la misma cadencia por ambos canales de salida.
Sabiendo que nuestro sistema realiza 2 tipos de selección derivados a 2 canales distintos, se nos puso delante otro reto: conseguir que ambos canales hicieran entregas emparejadas, es decir, el mismo número de bisagras a la vez. El detector de saturación crea un pulmón de piezas que advierte la ocupación de los canales, de manera que, cuando detecta un desequilibrio en los ritmos, mediante acción mecánica, tira piezas del canal más lleno para garantizar la cadencia de abastecimiento marcado por la línea de producción.
La traducción de lo que venimos comentando es un cliente contento: ha recibido una solución compacta que ha minimizado significativamente su inversión, sus recursos y que le permite disponer de mayor espacio de planta en sus instalaciones. Un lujo hoy en día.
Otro detalle extra que la hace triunfante es el aprovechamiento de materiales con la utilización de una cuba ya existente a la que, además, pudimos aplicar uno de los vibradores fabricados por nosotros y capaz de soportar el peso de estas bisagras.
La salida inclinada en la caída frontal de las piezas hace de enlace entre el posicionador y la cinta de entrega del cliente colocándose a la altura exacta. Esta salida está pensada para que las piezas marchen fluidas y caigan por su peso, por simple efecto físico de la gravedad.
Composición del sistema de posicionamiento
- 1 Vibrador circular MDV-C850.
- 1 Cuba de acero inox. Diámetro: 1.000 mm.
- 1 Mando de control.
- 1 Mesa bancada.
- 1 Acabado final: cabina de insonorización.
Posición de salida de la pieza
Simétricas, enfrentadas.
Número de salidas
2.
Cadencia solicitada
20 piezas / minuto / canal.
Autonomía
La resultante de la cuba.
Otras soluciones para automoción
Alimentador industrial para bisagras en bruto
Misión y peculiaridades
Analizando la posición de entrega requerida para estas piezas, el planteamiento inicial de este proyecto parecía requerir, sí o sí, el desarrollo de 2 unidades posicionadoras independientes…
Sin embargo, el afán por encontrar una solución óptima nos llevó no sólo a cubrir satisfactoriamente la demanda sino a ofrecer un sistema nada común, sin precedentes. Revolucionario.
Surtir piezas por un determinado número de salidas no tiene demasiado misterio, lo especial de este posicionador es que estas bisagras se entregan en posiciones distintas –simétricas, como puede observarse– a través de la misma cuba vibratoria, el mismo lineal y la misma salida. Todo en 1 única máquina.
Pero es que además son suministradas, ojo, con la misma cadencia por ambos canales de salida.
Sabiendo que nuestro sistema realiza 2 tipos de selección derivados a 2 canales distintos, se nos puso delante otro reto: conseguir que ambos canales hicieran entregas emparejadas, es decir, el mismo número de bisagras a la vez. El detector de saturación crea un pulmón de piezas que advierte la ocupación de los canales, de manera que, cuando detecta un desequilibrio en los ritmos, mediante acción mecánica, tira piezas del canal más lleno para garantizar la cadencia de abastecimiento marcado por la línea de producción.
La traducción de lo que venimos comentando es un cliente contento: ha recibido una solución compacta que ha minimizado significativamente su inversión, sus recursos y que le permite disponer de mayor espacio de planta en sus instalaciones. Un lujo hoy en día.
Otro detalle extra que la hace triunfante es el aprovechamiento de materiales con la utilización de una cuba ya existente a la que, además, pudimos aplicar uno de los vibradores fabricados por nosotros y capaz de soportar el peso de estas bisagras.
La salida inclinada en la caída frontal de las piezas hace de enlace entre el posicionador y la cinta de entrega del cliente colocándose a la altura exacta. Esta salida está pensada para que las piezas marchen fluidas y caigan por su peso, por simple efecto físico de la gravedad.
Composición del sistema de posicionamiento
- 1 Vibrador circular MDV-C850.
- 1 Cuba de acero inox. Diámetro: 1.000 mm.
- 1 Mando de control.
- 1 Mesa bancada.
- 1 Acabado final: cabina de insonorización.
Posición de salida de la pieza
Simétricas, enfrentadas.
Número de salidas
2.
Cadencia solicitada
20 piezas / minuto / canal.
Autonomía
La resultante de la cuba.
Otras soluciones para automoción
Alimentador industrial para bisagras en bruto
Misión y peculiaridades
Analizando la posición de entrega requerida para estas piezas, el planteamiento inicial de este proyecto parecía requerir, sí o sí, el desarrollo de 2 unidades posicionadoras independientes…
Sin embargo, el afán por encontrar una solución óptima nos llevó no sólo a cubrir satisfactoriamente la demanda sino a ofrecer un sistema nada común, sin precedentes. Revolucionario.
Surtir piezas por un determinado número de salidas no tiene demasiado misterio, lo especial de este posicionador es que estas bisagras se entregan en posiciones distintas –simétricas, como puede observarse– a través de la misma cuba vibratoria, el mismo lineal y la misma salida. Todo en 1 única máquina.
Pero es que además son suministradas, ojo, con la misma cadencia por ambos canales de salida.
Sabiendo que nuestro sistema realiza 2 tipos de selección derivados a 2 canales distintos, se nos puso delante otro reto: conseguir que ambos canales hicieran entregas emparejadas, es decir, el mismo número de bisagras a la vez. El detector de saturación crea un pulmón de piezas que advierte la ocupación de los canales, de manera que, cuando detecta un desequilibrio en los ritmos, mediante acción mecánica, tira piezas del canal más lleno para garantizar la cadencia de abastecimiento marcado por la línea de producción.
La traducción de lo que venimos comentando es un cliente contento: ha recibido una solución compacta que ha minimizado significativamente su inversión, sus recursos y que le permite disponer de mayor espacio de planta en sus instalaciones. Un lujo hoy en día.
Otro detalle extra que la hace triunfante es el aprovechamiento de materiales con la utilización de una cuba ya existente a la que, además, pudimos aplicar uno de los vibradores fabricados por nosotros y capaz de soportar el peso de estas bisagras.
La salida inclinada en la caída frontal de las piezas hace de enlace entre el posicionador y la cinta de entrega del cliente colocándose a la altura exacta. Esta salida está pensada para que las piezas marchen fluidas y caigan por su peso, por simple efecto físico de la gravedad.
Composición del sistema de posicionamiento
- 1 Vibrador circular MDV-C850.
- 1 Cuba de acero inox. Diámetro: 1.000 mm.
- 1 Mando de control.
- 1 Mesa bancada.
- 1 Acabado final: cabina de insonorización.
Posición de salida de la pieza
Simétricas, enfrentadas.
Número de salidas
2.
Cadencia solicitada
20 piezas / minuto / canal.
Autonomía
La resultante de la cuba.
