Conjunto de 4 alimentadores industriales para diferentes clips de plástico

Misión y peculiaridades

Cada uno de estos cuatro posicionadores ocupará el lugar que le corresponde dentro de la cadena de producción para la que fueron diseñados. Las piezas viajan desde las tolvas vibratorias, recorren los lineales ya posicionadas, y desembocan en las mesas eléctricas giratorias.

El recorrido está pensado para que los clips se posicionen no solo geométrica sino también espacialmente, justo en la disposición exacta requerida por las manos robotizadas de la línea productiva. Esto hace un total de 16 piezas orientadas a la vez por cada alimentador. Además, una de estas máquinas (*) es capaz de posicionar, al mismo tiempo, 2 modelos de clips de distinta geometría.

Los propósitos de este conjunto están claros. Desde su concepción hasta su ejecución, el plan ha sido economizar recursos, espacio y tiempo. Con este sistema hemos reducido el número necesario de vibradores, lo que implica también una ganancia de espacio, y por supuesto, conseguimos incrementar la celeridad del ciclo total productivo.

El posicionamiento de clips de plástico para la automoción es una de nuestras especialidades; por eso, en MDV estamos tan ejercitados en este tipo de piezas y procesos; por eso, disfrutamos desarrollando soluciones para estos casos específicos.

Composición del sistema de posicionamiento
  • 5 Alimentadores vibratorios de autonomía exterior.
  • 5 Bases vibratorias.
  • 5 Tolvas de fibra de vidrio. Diámetro: 400 mm.
  • 5 Detectores de saturación.
  • 5 Lineales.
  • 4 Paso a paso con mesas eléctricas giratorias.
  • 4 Mesas bancada.
Posición de salida de la pieza

Colgada en su base.

Número de salidas

4.

Cadencia solicitada

16 piezas / minuto, por cada máquina.

Autonomía

3 horas.

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El recorrido está pensado para que los clips se posicionen no solo geométrica sino también espacialmente, justo en la disposición exacta requerida por las manos robotizadas de la línea productiva. Esto hace un total de 16 piezas orientadas a la vez por cada alimentador. Además, una de estas máquinas (*) es capaz de posicionar, al mismo tiempo, 2 modelos de clips de distinta geometría.

Los propósitos de este conjunto están claros. Desde su concepción hasta su ejecución, el plan ha sido economizar recursos, espacio y tiempo. Con este sistema hemos reducido el número necesario de vibradores, lo que implica también una ganancia de espacio, y por supuesto, conseguimos incrementar la celeridad del ciclo total productivo.

El posicionamiento de clips de plástico para la automoción es una de nuestras especialidades; por eso, en MDV estamos tan ejercitados en este tipo de piezas y procesos; por eso, disfrutamos desarrollando soluciones para estos casos específicos.

Composición del sistema de posicionamiento
  • 5 Alimentadores vibratorios de autonomía exterior.
  • 5 Bases vibratorias.
  • 5 Tolvas de fibra de vidrio. Diámetro: 400 mm.
  • 5 Detectores de saturación.
  • 5 Lineales.
  • 4 Paso a paso con mesas eléctricas giratorias.
  • 4 Mesas bancada.
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Colgada en su base.

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El recorrido está pensado para que los clips se posicionen no solo geométrica sino también espacialmente, justo en la disposición exacta requerida por las manos robotizadas de la línea productiva. Esto hace un total de 16 piezas orientadas a la vez por cada alimentador. Además, una de estas máquinas (*) es capaz de posicionar, al mismo tiempo, 2 modelos de clips de distinta geometría.

Los propósitos de este conjunto están claros. Desde su concepción hasta su ejecución, el plan ha sido economizar recursos, espacio y tiempo. Con este sistema hemos reducido el número necesario de vibradores, lo que implica también una ganancia de espacio, y por supuesto, conseguimos incrementar la celeridad del ciclo total productivo.

El posicionamiento de clips de plástico para la automoción es una de nuestras especialidades; por eso, en MDV estamos tan ejercitados en este tipo de piezas y procesos; por eso, disfrutamos desarrollando soluciones para estos casos específicos.

Composición del sistema de posicionamiento
  • 5 Alimentadores vibratorios de autonomía exterior.
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  • 5 Tolvas de fibra de vidrio. Diámetro: 400 mm.
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  • 5 Lineales.
  • 4 Paso a paso con mesas eléctricas giratorias.
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