Alimentador industrial para casquillo inserto
Misión y peculiaridades
Hemos diseñado y fabricado este sistema para el posicionamiento automatizado de casquillos inserto destinado al proceso industrial de inyección de plástico.
La peculiaridad más destacada de esta máquina es su paso a paso de 8 cunas dotado de un eje eléctrico. El movimiento lineal de este eje permite que los casquillos, ya posicionados de acuerdo a sus características geométricas, vayan cargándose en las diferentes cunas a una distancia concreta indicada por el cliente.
Esto significa que las piezas también se entregan espacialmente posicionadas para ser suministradas adecuadamente a la mano del robot que se ocupará de recogerlas todas a la vez, en tandas de 8 en 8.
Cada vez que la mano robótica está atendida, el eje retrocede para cargar nuevas piezas y seguir con este proceso de abastecimiento de forma constante y fluida.
Composición del sistema de posicionamiento
- 1 Tolva de autonomía TR-20.
- 1 Base vibratoria circular horaria.
- 1 Tolva de fibra de vidrio. Diámetro: 300 mm.
- 1 Vibrador lineal MDV L-450.
- 1 Mando de control.
- 1 Paso a paso de 8 posiciones.
- 1 Mesa bancada.
Posición de salida de la pieza
Apoyada en su eje vertical.
Número de salidas
1 de 8 cunas.
Cadencia solicitada
24 piezas / minuto.
Autonomía
4 horas.
Otras soluciones para inyección de plástico
Alimentador industrial para casquillo inserto
Misión y peculiaridades
Hemos diseñado y fabricado este sistema para el posicionamiento automatizado de casquillos inserto destinado al proceso industrial de inyección de plástico.
La peculiaridad más destacada de esta máquina es su paso a paso de 8 cunas dotado de un eje eléctrico. El movimiento lineal de este eje permite que los casquillos, ya posicionados de acuerdo a sus características geométricas, vayan cargándose en las diferentes cunas a una distancia concreta indicada por el cliente. Esto significa que las piezas también se entregan espacialmente posicionadas para ser suministradas adecuadamente a la mano del robot que se ocupará de recogerlas todas a la vez, en tandas de 8 en 8.
Cada vez que la mano robótica está atendida, el eje retrocede para cargar nuevas piezas y seguir con este proceso de abastecimiento de forma constante y fluida.
Composición del sistema de posicionamiento
- 1 Tolva de autonomía TR-20.
- 1 Base vibratoria circular horaria.
- 1 Tolva de fibra de vidrio. Diámetro: 300 mm.
- 1 Vibrador lineal MDV L-450.
- 1 Mando de control.
- 1 Paso a paso de 8 posiciones.
- 1 Mesa bancada.
Posición de salida de la pieza
Apoyada en su eje vertical.
Número de salidas
1 de 8 cunas.
Cadencia solicitada
24 piezas / minuto.
Autonomía
4 horas.
Otras soluciones para inyección de plástico
Alimentador industrial para casquillo inserto
Misión y peculiaridades
Hemos diseñado y fabricado este sistema para el posicionamiento automatizado de casquillos inserto destinado al proceso industrial de inyección de plástico.
La peculiaridad más destacada de esta máquina es su paso a paso de 8 cunas dotado de un eje eléctrico. El movimiento lineal de este eje permite que los casquillos, ya posicionados de acuerdo a sus características geométricas, vayan cargándose en las diferentes cunas a una distancia concreta indicada por el cliente. Esto significa que las piezas también se entregan espacialmente posicionadas para ser suministradas adecuadamente a la mano del robot que se ocupará de recogerlas todas a la vez, en tandas de 8 en 8.
Cada vez que la mano robótica está atendida, el eje retrocede para cargar nuevas piezas y seguir con este proceso de abastecimiento de forma constante y fluida.
Composición del sistema de posicionamiento
- 1 Tolva de autonomía TR-20.
- 1 Base vibratoria circular horaria.
- 1 Tolva de fibra de vidrio. Diámetro: 300 mm.
- 1 Vibrador lineal MDV L-450.
- 1 Mando de control.
- 1 Paso a paso de 8 posiciones.
- 1 Mesa bancada.
Posición de salida de la pieza
Apoyada en su eje vertical.
Número de salidas
1 con 8 cunas.
Cadencia solicitada
24 piezas / minuto.
Autonomía
4 horas.