Conjunto de alimentadores vibratorios industriales para el posicionamiento automatizado de piezas. Industria: rosca de pata.
Conjunto de alimentadores vibratorios industriales para el posicionamiento automatizado de piezas. Industria: rosca de pata. Vista lateral
Conjunto de alimentadores vibratorios industriales para el posicionamiento automatizado de piezas. Industria: rosca de pata. vista frontal
Conjunto de alimentadores vibratorios industriales para el posicionamiento automatizado de piezas. Industria: rosca de pata. vista lateral superior
Conjunto de alimentadores vibratorios industriales para el posicionamiento automatizado de piezas. Industria: rosca de pata. detalle frontal
Conjunto de alimentadores vibratorios industriales para el posicionamiento automatizado de piezas. Industria: rosca de pata. detalle inferior
Conjunto de alimentadores vibratorios industriales para el posicionamiento automatizado de piezas. Industria: rosca de pata. detalle salida de piezas
Conjunto de alimentadores vibratorios industriales para el posicionamiento automatizado de piezas. Industria: rosca de pata. vista desde arriba frontal

Alimentador industrial para 4 tipos de roscas de pata

Misión y peculiaridades

[2/2] Este posicionador industrial vibratorio comparte cadena de producción con el creado para el conjunto. Mientras su compañero trabaja con los tornillos, éste, en concreto, se encarga del posicionamiento de 4 tipos de roscas. Ambas piezas –tornillos y roscas– están destinadas al montaje de patas para mobiliario.

Viene dotado de una cámara de visión artificial que verifica las piezas según su posición aceptándolas o rechazándolas.

También incorpora una cinta transportadora motorizada con desviador con la que conseguimos servir 2 piezas a la vez; todo esto a través de un paso a paso diseñado para poder configurar la cadencia según las especificaciones del cliente.

Las piezas varían su posición de horizontal a vertical a través de las rampas de salida. Concluyendo: nuestro sistema posiciona las roscas tanto geométrica como espacialmente.

Composición del sistema de posicionamiento
  • 1 Tolva de acero cónica. Diámetro: 700 mm.
  • 1 Tolva de alimentación por vibración.
  • 1 Base vibratoria horaria.
  • 1 Cámara de visión artificial.
  • 1 Detector de saturación.
  • 1 Detector de nivel.
  • 1 Cinta transportadora motorizada.
  • 1 Paso a paso con 2 canales.
  • 1 Mesa bancada.
Posición de salida de la pieza

Vertical, con su diámetro mayor abajo.

Número de salidas

2.

Cadencia solicitada

50 piezas / minuto / salida.

Autonomía

La resultante de la tolva.

Visita al completo el
«Conjunto Industria I»
Sistema vibratorio de posicionamiento
Sistema vibratorio de posicionamiento

Conjunto Industria I - Conjuntos de posicionadores - Industria - Mobiliario - Montaje de conjuntos - Posicionadores vibratorios - Tolva de acero
Sistema vibratorio de posicionamiento
Sistema vibratorio de posicionamiento

Conjunto Industria I - Conjuntos de posicionadores - Industria - Máquina de visión artificial - Mobiliario - Montaje de conjuntos - Posicionadores vibratorios - Tolva de acero
Conjunto de alimentadores vibratorios industriales para el posicionamiento automatizado de piezas. Industria: rosca de pata.
Conjunto de alimentadores vibratorios industriales para el posicionamiento automatizado de piezas. Industria: rosca de pata. Vista lateral
Conjunto de alimentadores vibratorios industriales para el posicionamiento automatizado de piezas. Industria: rosca de pata. vista frontal
Conjunto de alimentadores vibratorios industriales para el posicionamiento automatizado de piezas. Industria: rosca de pata. vista lateral superior
Conjunto de alimentadores vibratorios industriales para el posicionamiento automatizado de piezas. Industria: rosca de pata. detalle frontal
Conjunto de alimentadores vibratorios industriales para el posicionamiento automatizado de piezas. Industria: rosca de pata. detalle inferior
Conjunto de alimentadores vibratorios industriales para el posicionamiento automatizado de piezas. Industria: rosca de pata. detalle salida de piezas
Conjunto de alimentadores vibratorios industriales para el posicionamiento automatizado de piezas. Industria: rosca de pata. vista desde arriba frontal
Alimentador industrial para 4 tipos de roscas de pata
Misión y peculiaridades

[2/2] Este posicionador industrial vibratorio comparte cadena de producción con el creado para el conjunto. Mientras su compañero trabaja con los tornillos, éste, en concreto, se encarga del posicionamiento de 4 tipos de roscas. Ambas piezas –tornillos y roscas– están destinadas al montaje de patas para mobiliario.

Viene dotado de una cámara de visión artificial que verifica las piezas según su posición aceptándolas o rechazándolas.

También incorpora una cinta transportadora motorizada con desviador con la que conseguimos servir 2 piezas a la vez; todo esto a través de un paso a paso diseñado para poder configurar la cadencia según las especificaciones del cliente.

Las piezas varían su posición de horizontal a vertical a través de las rampas de salida. Concluyendo: nuestro sistema posiciona las roscas tanto geométrica como espacialmente.

Composición del sistema de posicionamiento
  • 1 Tolva de acero cónica. Diámetro: 700 mm.
  • 1 Tolva de alimentación por vibración.
  • 1 Base vibratoria horaria.
  • 1 Cámara de visión artificial.
  • 1 Detector de saturación.
  • 1 Detector de nivel.
  • 1 Cinta transportadora motorizada.
  • 1 Paso a paso con 2 canales.
  • 1 Mesa bancada.
Posición de salida de la pieza

Vertical, con su diámetro mayor abajo.

Número de salidas

2.

Cadencia solicitada

50 piezas / minuto / salida.

Autonomía

La resultante de la tolva.

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Sistema vibratorio de posicionamiento
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Sistema vibratorio de posicionamiento
Sistema vibratorio de posicionamiento

Conjunto Industria I - Conjuntos de posicionadores - Industria - Máquina de visión artificial - Mobiliario - Montaje de conjuntos - Posicionadores vibratorios - Tolva de acero
Alimentador industrial para 4 tipos de roscas de pata
Misión y peculiaridades

[2/2] Este posicionador industrial vibratorio comparte cadena de producción con el creado para el conjunto. Mientras su compañero trabaja con los tornillos, éste, en concreto, se encarga del posicionamiento de 4 tipos de roscas. Ambas piezas –tornillos y roscas– están destinadas al montaje de patas para mobiliario.

Viene dotado de una cámara de visión artificial que verifica las piezas según su posición aceptándolas o rechazándolas.

También incorpora una cinta transportadora motorizada con desviador con la que conseguimos servir 2 piezas a la vez; todo esto a través de un paso a paso diseñado para poder configurar la cadencia según las especificaciones del cliente.

Las piezas varían su posición de horizontal a vertical a través de las rampas de salida. Concluyendo: nuestro sistema posiciona las roscas tanto geométrica como espacialmente.

Conjunto de alimentadores vibratorios industriales para el posicionamiento automatizado de piezas. Industria: rosca de pata.
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Conjunto de alimentadores vibratorios industriales para el posicionamiento automatizado de piezas. Industria: rosca de pata. vista lateral superior
Conjunto de alimentadores vibratorios industriales para el posicionamiento automatizado de piezas. Industria: rosca de pata. detalle frontal
Conjunto de alimentadores vibratorios industriales para el posicionamiento automatizado de piezas. Industria: rosca de pata. detalle inferior
Conjunto de alimentadores vibratorios industriales para el posicionamiento automatizado de piezas. Industria: rosca de pata. detalle salida de piezas
Conjunto de alimentadores vibratorios industriales para el posicionamiento automatizado de piezas. Industria: rosca de pata. vista desde arriba frontal
Composición del sistema de posicionamiento
  • 1 Tolva de acero cónica. Diámetro: 700 mm.
  • 1 Tolva de alimentación por vibración.
  • 1 Base vibratoria horaria.
  • 1 Cámara de visión artificial.
  • 1 Detector de saturación.
  • 1 Detector de nivel.
  • 1 Cinta transportadora motorizada.
  • 1 Paso a paso con 2 canales.
  • 1 Mesa bancada.
Posición de salida de la pieza

Vertical, con su diámetro mayor abajo.

Número de salidas

2.

Cadencia solicitada

50 piezas / minuto / salida.

Autonomía

La resultante de la tolva.