Sistema de alimentacion automatizada de piezas. Sector: alimentacion. Piezas: soporte para chupetes de caramelo.
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Sistema de alimentaci—n automatizada de piezas. Sector: alimentacion. Piezas: soporte para chupetes de caramelo. Detalle tolva
Sistema de alimentaci—n automatizada de piezas. Sector: alimentacion. Piezas: soporte para chupetes de caramelo. Vista superior
Sistema de alimentaci—n automatizada de piezas. Sector: alimentacion. Piezas: soporte para chupetes de caramelo. Detalle cuba
Sistema de alimentaci—n automatizada de piezas. Sector: alimentacion. Piezas: soporte para chupetes de caramelo. Carril transporte chupetes
Sistema de alimentaci—n automatizada de piezas. Sector: alimentacion. Piezas: soporte para chupetes de caramelo. Salida de chupetes de caramelo
Chupetes de caramelo de colores en redondo
Chupetes de caramelo amontonados

Alimentador industrial reconvertido

pieza_Reconvertida_alimentacion_chupete_caramelo
Misión y peculiaridades

El propósito de nuestras «Reconversiones» de vibradores industriales es procurarles una nueva vida y nuevas funciones aprovechando lo que ya existe.

En este caso, hemos reconvertido la neumática y la electrónica, sustituido el cableado e incorporado 1 mando de control. También hemos saneado los componentes y cubierto la base vibratoria añadiendo unas tapas que mejoran su aislamiento y protección frente a ruidos y desgastes.

Hemos reemplazado la antigua tolva vibratoria por una nueva y la hemos acompañado de un nuevo sistema tanto de guiado como de salida, optimizando sus elementos que hemos resuelto de forma sencilla y efectiva.

Su nueva meta es posicionar la misma pieza –chupete de plástico– pero, ahora, evolucionada. En la imagen puede observarse la pieza de origen frente a la nueva versión del chupete que, aún con geometría similar, ahora presenta un nuevo saliente que hace de su posicionamiento un ejercicio más complejo por los posibles enganches que se suceden durante el proceso de posicionamiento.

La máquina ya está preparada y lista para regresar a la línea productiva y cumplir su nueva misión.

Composición del sistema de posicionamiento
  • 1 Base vibratoria antihoraria.
  • 1 Tolva vibratoria de acero. Diámetro: 650 mm.
  • 1 Mando de control.
  • 1 Mesa bancada.
Posición de salida de la pieza

Apoyada, con la agarradera hacia arriba.

Número de salidas

1.

Cadencia solicitada

225 piezas / minuto.

Autonomía

La resultante de la tolva.

Otros vibradores reconvertidos
Reconversión de vibrador alimentador
Reconversión de vibrador alimentador

Alimentación - Posicionadores vibratorios - Reconversión - Tolva de acero
Reconversión de sistema posicionador vibratorio
Reconversión de sistema posicionador vibratorio

Industria - Inyección de plástico - Posicionadores vibratorios - Reconversión - Tolva de acero
Reconversión de posicionador vibratorio
Reconversión de posicionador vibratorio

Automoción - Posicionadores vibratorios - Reconversión - Tolva de fibra
Sistema de alimentacion automatizada de piezas. Sector: alimentacion. Piezas: soporte para chupetes de caramelo.
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Sistema de alimentaci—n automatizada de piezas. Sector: industria, inyeccion de goma. Piezas: silentblocks. vista superior
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Sistema de alimentaci—n automatizada de piezas. Sector: industria, inyeccion de goma. Piezas: silentblocks. Vista detalle
Sistema de alimentaci—n automatizada de piezas. Sector: industria, inyeccion de goma. Piezas: silentblocks. Vista esquina salida
Sistema de alimentaci—n automatizada de piezas. Sector: industria, inyeccion de goma. Piezas: silentblocks. vista posicionador espacial
vista salida de pieza
Alimentador industrial reconvertido
pieza_Reconvertida_alimentacion_chupete_caramelo
Misión y peculiaridades

El propósito de nuestras «Reconversiones» de vibradores industriales es procurarles una nueva vida y nuevas funciones aprovechando lo que ya existe.

En este caso, hemos reconvertido la neumática y la electrónica, sustituido el cableado e incorporado 1 mando de control. También hemos saneado los componentes y cubierto la base vibratoria añadiendo unas tapas que mejoran su aislamiento y protección frente a ruidos y desgastes.

Hemos reemplazado la antigua tolva vibratoria por una nueva y la hemos acompañado de un nuevo sistema tanto de guiado como de salida, optimizando sus elementos que hemos resuelto de forma sencilla y efectiva.

Su nueva meta es posicionar la misma pieza –chupete de plástico– pero, ahora, evolucionada. En la imagen puede observarse la pieza de origen frente a la nueva versión del chupete que, aún con geometría similar, ahora presenta un nuevo saliente que hace de su posicionamiento un ejercicio más complejo por los posibles enganches que se suceden durante el proceso de posicionamiento.

La máquina ya está preparada y lista para regresar a la línea productiva y cumplir su nueva misión.

Composición del sistema de posicionamiento
  • 1 Base vibratoria antihoraria.
  • 1 Tolva vibratoria de acero. Diámetro: 650 mm.
  • 1 Mando de control.
  • 1 Mesa bancada.
Posición de salida de la pieza

Apoyada, con la agarradera hacia arriba.

Número de salidas

1.

Cadencia solicitada

225 piezas / minuto.

Autonomía

La resultante de la tolva.

Otros vibradores reconvertidos
Reconversión de vibrador alimentador
Reconversión de vibrador alimentador

Alimentación - Posicionadores vibratorios - Reconversión - Tolva de acero
Reconversión de sistema posicionador vibratorio
Reconversión de sistema posicionador vibratorio

Industria - Inyección de plástico - Posicionadores vibratorios - Reconversión - Tolva de acero
Reconversión de posicionador vibratorio
Reconversión de posicionador vibratorio

Automoción - Posicionadores vibratorios - Reconversión - Tolva de fibra
Alimentador industrial reconvertido
pieza_Reconvertida_alimentacion_chupete_caramelo
Misión y peculiaridades

El propósito de nuestras «Reconversiones» de vibradores industriales es procurarles una nueva vida y nuevas funciones aprovechando lo que ya existe.

En este caso, hemos reconvertido la neumática y la electrónica, sustituido el cableado e incorporado 1 mando de control. También hemos saneado los componentes y cubierto la base vibratoria añadiendo unas tapas que mejoran su aislamiento y protección frente a ruidos y desgastes.

Hemos reemplazado la antigua tolva vibratoria por una nueva y la hemos acompañado de un nuevo sistema tanto de guiado como de salida, optimizando sus elementos que hemos resuelto de forma sencilla y efectiva.

Su nueva meta es posicionar la misma pieza –chupete de plástico– pero, ahora, evolucionada. En la imagen puede observarse la pieza de origen frente a la nueva versión del chupete que, aún con geometría similar, ahora presenta un nuevo saliente que hace de su posicionamiento un ejercicio más complejo por los posibles enganches que se suceden durante el proceso de posicionamiento.

La máquina ya está preparada y lista para regresar a la línea productiva y cumplir su nueva misión.

Sistema de alimentacion automatizada de piezas. Sector: alimentacion. Piezas: soporte para chupetes de caramelo.
Before Image After Image
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Sistema de alimentaci—n automatizada de piezas. Sector: industria, inyeccion de goma. Piezas: silentblocks. vista superior
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Sistema de alimentaci—n automatizada de piezas. Sector: industria, inyeccion de goma. Piezas: silentblocks. Vista detalle
Sistema de alimentaci—n automatizada de piezas. Sector: industria, inyeccion de goma. Piezas: silentblocks. Vista esquina salida
Sistema de alimentaci—n automatizada de piezas. Sector: industria, inyeccion de goma. Piezas: silentblocks. vista posicionador espacial
vista salida de pieza
Composición del sistema de posicionamiento
  • 1 Base vibratoria antihoraria.
  • 1 Tolva vibratoria de acero. Diámetro: 650 mm.
  • 1 Mando de control.
  • 1 Mesa bancada.
Posición de salida de la pieza

Apoyada con la agarradera hacia arriba.

Número de salidas

1.

Cadencia solicitada

225 piezas / minuto.

Autonomía

La resultante de la tolva.