Alimentador industrial reconvertido
Misión y peculiaridades
El propósito de nuestras «Reconversiones» de vibradores industriales es procurarles una nueva vida y nuevas funciones aprovechando lo que ya existe.
En este caso, hemos reconvertido la neumática y la electrónica, sustituido el cableado e incorporado 1 mando de control. También hemos saneado los componentes y cubierto la base vibratoria añadiendo unas tapas que mejoran su aislamiento y protección frente a ruidos y desgastes.
Hemos reemplazado la antigua tolva vibratoria por una nueva y la hemos acompañado de un nuevo sistema tanto de guiado como de salida, optimizando sus elementos que hemos resuelto de forma sencilla y efectiva.
Su nueva meta es posicionar la misma pieza –chupete de plástico– pero, ahora, evolucionada. En la imagen puede observarse la pieza de origen frente a la nueva versión del chupete que, aún con geometría similar, ahora presenta un nuevo saliente que hace de su posicionamiento un ejercicio más complejo por los posibles enganches que se suceden durante el proceso de posicionamiento.
La máquina ya está preparada y lista para regresar a la línea productiva y cumplir su nueva misión.
Composición del sistema de posicionamiento
- 1 Base vibratoria antihoraria.
- 1 Tolva vibratoria de acero. Diámetro: 650 mm.
- 1 Mando de control.
- 1 Mesa bancada.
Posición de salida de la pieza
Apoyada, con la agarradera hacia arriba.
Número de salidas
1.
Cadencia solicitada
225 piezas / minuto.
Autonomía
La resultante de la tolva.
Otros vibradores reconvertidos
Alimentador industrial reconvertido
Misión y peculiaridades
El propósito de nuestras «Reconversiones» de vibradores industriales es procurarles una nueva vida y nuevas funciones aprovechando lo que ya existe.
En este caso, hemos reconvertido la neumática y la electrónica, sustituido el cableado e incorporado 1 mando de control. También hemos saneado los componentes y cubierto la base vibratoria añadiendo unas tapas que mejoran su aislamiento y protección frente a ruidos y desgastes.
Hemos reemplazado la antigua tolva vibratoria por una nueva y la hemos acompañado de un nuevo sistema tanto de guiado como de salida, optimizando sus elementos que hemos resuelto de forma sencilla y efectiva.
Su nueva meta es posicionar la misma pieza –chupete de plástico– pero, ahora, evolucionada. En la imagen puede observarse la pieza de origen frente a la nueva versión del chupete que, aún con geometría similar, ahora presenta un nuevo saliente que hace de su posicionamiento un ejercicio más complejo por los posibles enganches que se suceden durante el proceso de posicionamiento.
La máquina ya está preparada y lista para regresar a la línea productiva y cumplir su nueva misión.
Composición del sistema de posicionamiento
- 1 Base vibratoria antihoraria.
- 1 Tolva vibratoria de acero. Diámetro: 650 mm.
- 1 Mando de control.
- 1 Mesa bancada.
Posición de salida de la pieza
Apoyada, con la agarradera hacia arriba.
Número de salidas
1.
Cadencia solicitada
225 piezas / minuto.
Autonomía
La resultante de la tolva.
Otros vibradores reconvertidos
Alimentador industrial reconvertido
Misión y peculiaridades
El propósito de nuestras «Reconversiones» de vibradores industriales es procurarles una nueva vida y nuevas funciones aprovechando lo que ya existe.
En este caso, hemos reconvertido la neumática y la electrónica, sustituido el cableado e incorporado 1 mando de control. También hemos saneado los componentes y cubierto la base vibratoria añadiendo unas tapas que mejoran su aislamiento y protección frente a ruidos y desgastes.
Hemos reemplazado la antigua tolva vibratoria por una nueva y la hemos acompañado de un nuevo sistema tanto de guiado como de salida, optimizando sus elementos que hemos resuelto de forma sencilla y efectiva.
Su nueva meta es posicionar la misma pieza –chupete de plástico– pero, ahora, evolucionada. En la imagen puede observarse la pieza de origen frente a la nueva versión del chupete que, aún con geometría similar, ahora presenta un nuevo saliente que hace de su posicionamiento un ejercicio más complejo por los posibles enganches que se suceden durante el proceso de posicionamiento.
La máquina ya está preparada y lista para regresar a la línea productiva y cumplir su nueva misión.
Composición del sistema de posicionamiento
- 1 Base vibratoria antihoraria.
- 1 Tolva vibratoria de acero. Diámetro: 650 mm.
- 1 Mando de control.
- 1 Mesa bancada.
Posición de salida de la pieza
Apoyada con la agarradera hacia arriba.
Número de salidas
1.
Cadencia solicitada
225 piezas / minuto.
Autonomía
La resultante de la tolva.